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波峰焊機操作使用方法步驟,源頭廠家告訴你

發(fā)布時間:2020-12-16 瀏覽:次 責(zé)任編輯:晉力達

  波峰焊機是電子產(chǎn)品插件焊接設(shè)備,它是將熔化的軟釬焊料(鉛錫合金),經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰,使預(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰,實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。接下來,由小編給大家講解一下波峰焊機操作使用方法步驟有哪些?(如果您想了解更多波峰焊,歡迎咨詢波峰焊源頭廠家生產(chǎn)熱線>>>400-9932 122)



波峰焊機操作使用方法步驟,源頭廠家告訴你

1、波峰焊機焊接準備工作

  a)接通電源,開啟錫爐加熱器(正常時,此項可由時間掣控制)。

  b)檢查波峰焊機時間掣開關(guān)是否正常。

  c)檢查波峰焊機的抽風(fēng)設(shè)備是否良好。

  d)檢查錫爐溫度指示器是否正常:用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0~15mm處的溫度,兩者差值應(yīng)在±5℃范圍。

  e)檢查預(yù)熱器是否正常,設(shè)定溫度是否符合工藝要求:打開預(yù)熱器開關(guān),檢查其是否升溫,且溫度是否正常。

  f)檢查切腳機的工作情況:根據(jù)PcB的厚度,調(diào)整刀片的高度,要求元件腳長度在14~20mm,然后將刀片架擰緊,開機目測刀片的旋轉(zhuǎn)情況,后檢查保險裝置有失靈。

  g)檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常:倒入助焊劑,調(diào)好進氣閥,開機檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧。

  h)檢查調(diào)整助焊劑比重是否符合要求:檢查助焊劑槽液面高度,并測量比重,當(dāng)比重偏高時添加稀釋劑,當(dāng)比重偏低時添加助焊劑進行調(diào)整(發(fā)泡)。

  i)焊料溫度達到規(guī)定數(shù)值時,檢查錫面高度,若低于錫爐l5mm時,應(yīng)及時添加焊料,添加時注意分批加入,每批不超過5k9。

  j)清除錫面錫渣,清干凈后添加防氧化劑。

  k)調(diào)節(jié)運輸軌道角度:根據(jù)待焊PCB板的寬度,調(diào)節(jié)好軌道寬度,使PCB板所受夾緊力適中。

2、波峰焊機開機生產(chǎn)操作流程

  a)開啟助焊劑開關(guān),發(fā)泡時泡沫調(diào)板厚度的l/2處;噴霧時要求板面均勻,噴霧量適當(dāng),一般以不噴元件面為宜。

  b)調(diào)節(jié)風(fēng)刀風(fēng)量,使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽,避免滴到預(yù)熱器上,引起著火。

  c)開啟運輸開關(guān),調(diào)節(jié)運輸速度到需要的數(shù)值。

  d)開啟冷卻風(fēng)扇。

3、波峰焊機焊接后的操作流程

  a)關(guān)閉預(yù)熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風(fēng)扇、切腳機等開關(guān)。

  b)發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用兩周左右需更換,并且在使用過程中定時測量。

  c)關(guān)機后需將波機、鏈爪清理干凈,噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

  4、波峰焊機焊接過程中的管理方法

  a)操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設(shè)備的運行情況。

  b)操作人員要檢查焊板的質(zhì)量,如焊點出現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機檢查:

  c)及時準確做好設(shè)備運轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄。

  d)焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內(nèi),相互不得碰壓,更不允許堆放。