波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過多和操作不當(dāng)產(chǎn)生了半氧化錫渣(類似豆腐渣錫渣一樣)。那么，接下來，由小編給大家具體講下造成這兩種波峰焊錫渣現(xiàn)象的產(chǎn)生原因。(如果你想了解更多波峰焊，歡迎在線咨詢：400-9932 122)

波峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)造成錫渣多的原因

　　1、波爐的作業(yè)的溫度過高，溫度過高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過高會(huì)使銅、鐵元素更容易超標(biāo)。

　　2、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長時(shí)間沒清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。

　　3、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)的形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過程中或多或少都會(huì)有銅及鐵元素掉進(jìn)錫爐，隨著時(shí)間長而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會(huì)產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。

　　4、市場(chǎng)上有部分波峰爐的設(shè)計(jì)不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成的。波峰太高，焊料從峰掉下來的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

波峰焊錫渣多的解決辦法

　　1、定期化驗(yàn)波爐里的錫，當(dāng)銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應(yīng)更換波爐里的錫，通常波爐錫用個(gè)月左右。還是要保持定期對(duì)波爐進(jìn)行化驗(yàn)和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)上堅(jiān)持連續(xù)性。

　　2、控制好波爐的作業(yè)溫度(260-275攝氏度左右)，定期檢測(cè)波爐溫度表是否準(zhǔn)確，有異常應(yīng)立即維修，助焊劑要用質(zhì)量較好的，若助焊劑不好，就無法在260-275攝氏度左右作業(yè)。因此爐內(nèi)溫度一定要按照作業(yè)溫度的指示嚴(yán)格遵守生產(chǎn)管理規(guī)范。

　　3、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗(yàn)分析，化驗(yàn)其成分和雜質(zhì)有明顯變化，目前焊接材料廠魚龍混雜，很多廠商為了節(jié)約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質(zhì)量效果低劣，也是渣成錫渣多的重要原因。

　　4、晉力達(dá)針對(duì)市場(chǎng)上波峰焊錫渣多的原因研發(fā)出的一款節(jié)能省錫環(huán)保波峰焊機(jī)方案。

晉力達(dá)波峰焊節(jié)能省錫

　　1、自動(dòng)導(dǎo)流槽配合噴口前后緩沖裝置，大大減少錫渣氧化量，波峰跨度外部手動(dòng)調(diào)節(jié)方便又安全。

　　2、爐膽用無鉛專用材料制作，噴口設(shè)有調(diào)節(jié)裝置為客戶大大降低氧化，減少成本。

　　3、整體錫爐為自動(dòng)進(jìn)出裝置，減少維護(hù)工作時(shí)間，減少技術(shù)人員的工作量。對(duì)比同行手搖式進(jìn)出錫爐更易操作，省力省時(shí)。

　　4、錫爐配備液位面標(biāo)志線，可告知作業(yè)員最低錫液面標(biāo)準(zhǔn)，避免錫面低導(dǎo)致錫渣氧化量上升。

　　5、錫爐自動(dòng)進(jìn)出功能，維護(hù)簡便，可定做分體式，不用吊裝和拆墻。

　　好啦，根據(jù)以上造成波峰焊錫渣多的原因以及解決方案相關(guān)內(nèi)容了解，希望對(duì)大家有所幫助，如果你想了解更多波峰焊，歡迎在線咨詢：400-9932  122。