設(shè)備調(diào)試方面的原因：

預(yù)熱的溫度：1，裸板80-120℃,

2，帶治具100-180℃

錫爐的溫度：1，無鉛裸板260-265℃，無鉛帶治具265-275℃

2，有鉛6337裸板，245-255℃，帶治具250-260℃

3，有鉛55°錫條255-275℃，帶治具260-280℃

波峰的高度：1，波峰變頻器的頻率盡量低于20HZ，或波峰噴錫高度低于10mm，這將減少波峰噴口錫的流速

平時(shí)經(jīng)常維護(hù)：1，錫面錫渣多了以后要及時(shí)清理，不然波峰噴出來的錫會落到堆積的硬塊狀錫渣上無法回落到錫液內(nèi)，凝結(jié)到錫渣內(nèi)形成豆腐渣狀不融化錫

注意：1，預(yù)熱和錫爐溫度都要適當(dāng)加高，建議預(yù)熱和錫爐升高10度，尤其是帶治具的產(chǎn)品，治具會吸收波峰大量的溫度，

2，在產(chǎn)品多，過爐速度快的情況下會拉低錫爐溫度。

錫條方面的原因：1，錫條可能為還原錫或摻雜回收還原錫導(dǎo)致錫條材質(zhì)不合格所引起。

助焊劑方面的原因:1，助焊劑可能噴涂過多，在經(jīng)過錫爐波峰時(shí)多余回落到錫爐內(nèi)。

波峰焊產(chǎn)生豆腐渣狀錫渣的解決辦法（設(shè)備的調(diào)試）

1、盡量降低錫爐波峰高度可以減少大量錫渣和豆腐渣狀錫的產(chǎn)生，如果只開一個(gè)波峰能夠焊接好產(chǎn)品，盡量只開一個(gè)波峰，這將減少一半錫渣的產(chǎn)生.

2、在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條適當(dāng)?shù)臅r(shí)候是始終保持錫面和的距離要短。

3、要經(jīng)常清理錫渣，使掉下來的焊錫能盡快進(jìn)入錫爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。

4、平時(shí)清潔錫爐也是很關(guān)鍵的，長時(shí)間沒有清理，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣產(chǎn)生過多的原因,建議保持1年更換整爐錫，防止線路板焊盤銅脫落導(dǎo)致爐內(nèi)銅含量超標(biāo)，綠油脫落，元器件掉落，錫渣的沉積都會影響到錫爐。

5、錫渣檢查，保持錫面蓋住一層薄薄的錫渣（1-3mm錫渣厚度），可以減少錫面與空氣直接接觸，產(chǎn)生錫渣過多。檢查錫爐在開啟運(yùn)作前是否有定量的錫渣，要及時(shí)清理上次工作前留下的錫渣，特別是波馬達(dá)區(qū)及波流道口區(qū)域，。　

6、錫爐錫量檢查，爐內(nèi)錫量要保證以停波時(shí)接近爐面0.5-25px范圍為宜，如果錫量較少，與空氣接觸面積大，氧化的機(jī)率也大，波瀑布落差也就大，液錫的沖擊力也變大，激流翻滾，形成的錫渣也會多！建議立即向錫爐里添加錫條，添加錫條后爐溫會降低，需等待10分鐘爐溫穩(wěn)定后再過板，如果只加入1-2根錫條則不需要等待爐溫穩(wěn)定。

7、錫爐溫度檢查，每班次要點(diǎn)檢錫爐內(nèi)各區(qū)域溫差（錫液面各區(qū)域，噴口噴錫面等），工作溫度偏低時(shí)，熱錫從噴口流回爐內(nèi)時(shí)容易形成暫時(shí)不熔物堆積。建議客戶在產(chǎn)品能允許的承受范圍內(nèi)，將錫爐工作溫度調(diào)高些。

　　8、建議操作人員定時(shí)打渣，每天下班前必打渣，打渣時(shí)不用走板，將爐溫升高10℃（實(shí)際溫度）左右再行打渣，打渣時(shí)不建議使用還原粉，豆腐渣狀錫在爐中攪拌后在打撈，加速錫與渣的分離，這樣會明顯降低出渣量。