波峰焊PCB板出現(xiàn)針孔的原因及對策
發(fā)布時間:2020-10-14 瀏覽:次 責任編輯:晉力達
PCB板在波峰焊工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)在焊點面或零件腳與PCB銅箔接觸處有針孔的現(xiàn)象,這種缺陷會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量,那么造成這種針孔現(xiàn)象的原因及相應(yīng)的解決方法有哪些呢?今天波峰焊廠家晉力達為大家詳細分析一下。
波峰焊PCB板出現(xiàn)針孔的原因:
1、錫和FLUX的焊錫性差
2、PCB孔內(nèi)層被污染
3、FLUX的溫度不適當
4、PCB零件腳有異物,被污染
5、PCB孔不夠平滑
6、銅板的厚度不均勻或有缺口
7、PCB孔內(nèi)有水分
晉力達大型波峰焊機
波峰焊PCB板出現(xiàn)針孔的解決辦法:
1、選擇在錫凝固前適合氣體逃脫的焊料;
2、優(yōu)化PCB的儲存條件,防止PCB孔內(nèi)層被污染。
3、依照FLUX的說明書,調(diào)整適合FLUX最佳焊錫的溫度值。
4、在插入前確保PCB零件腳無污染物
5、確保PCB板孔平滑
6、在電鍍的時候確保銅箔厚度的充足和連續(xù)性
7、PCB雙面板OSP處理前在120度烘烤2~4h。
實際生產(chǎn)中可結(jié)合以上所列原因,逐一對照排查,看是哪種原因照成的PCB波峰焊接出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象;然后針對具體的原因選擇對應(yīng)的解決方法以達到降低該缺陷出現(xiàn)的不良率。