無(wú)鉛回流焊的焊接溫度明顯高于無(wú)鉛回流焊，這對(duì)設(shè)備的冷卻功能提出了更高的要求?？煽氐目焖倮鋮s速度可以使無(wú)鉛焊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，有利于提高焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度。大型雙軌回流焊。

特別是在生產(chǎn)通信背板等大熱容電路板時(shí)，如果只采用風(fēng)冷方式，電路板在冷卻時(shí)很難達(dá)到3-5度/秒的冷卻要求，而且冷卻斜率不能滿足要求，這將使焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)松動(dòng)，直接影響焊點(diǎn)的可靠性。因此，在無(wú)鉛生產(chǎn)中更推薦采用雙循環(huán)水冷卻裝置，設(shè)備的冷卻坡度應(yīng)能按要求設(shè)置并完全控制。

無(wú)鉛回流焊的焊膏中經(jīng)常加入較多的助焊劑。熔劑殘?jiān)自跔t內(nèi)積聚，影響設(shè)備的傳熱性能，有時(shí)甚至落在爐內(nèi)電路板上造成污染。生產(chǎn)過程中清除焊劑殘留物有兩種方法：

1、排氣

排氣是去除焊劑殘留物的最簡(jiǎn)單方法。但過多的排風(fēng)會(huì)影響爐內(nèi)熱風(fēng)流動(dòng)的穩(wěn)定性。此外，排氣量的增加將直接導(dǎo)致能源消耗（包括電和氮的消耗）的增加。

2、多級(jí)助焊劑管理

助焊劑管理一般包括過濾裝置和冷凝裝置。過濾裝置有效分離、過濾熔劑殘?jiān)械墓腆w顆粒，冷卻裝置在換熱器中將氣態(tài)熔劑殘?jiān)淠梢簯B(tài)，最后在收集盤中進(jìn)行集中處理。